Sistema de Reciclagem
O processo de transformação de resíduos plásticos para um futuro mais sustentável.
1.
Alimentação
O nosso processo de reciclagem inicia-se com a recolha de plásticos de diversas fontes, evitando o seu depósito em aterros e contribuindo para a redução do impacto ambiental.
Os fardos recolhidos são rigorosamente avaliados e classificados pela nossa equipa especializada, com base nos polímeros presentes, como PP, HDPE e LDPE. Esta triagem cuidadosa assegura que cada fardo é adequado ao tipo de granulado a ser produzido. Posteriormente, ajustamos os plásticos às especificações dos nossos clientes, seja para moldagem por injeção, extrusão ou outros processos de fabrico.
Este método otimiza o processo, minimizando desperdícios e garantindo a produção de granulados de alta qualidade.
2.
Triagem
Após a preparação inicial dos fardos, o material é cuidadosamente cortado com uma guilhotina e passa por um separador balístico, que remove qualquer resíduo rígido remanescente.
A nossa equipa especializada intervém depois neste processo, realizando a separação manual dos plásticos. Este método manual é essencial para garantir a mais elevada qualidade, assegurando que os diferentes tipos de plástico presentes nos fardos são separados de forma eficaz.
Esta triagem minuciosa é um passo fundamental, preparando os materiais para a fase seguinte do processo de reciclagem e assegurando que estão prontos para serem transformados em novos produtos de alta qualidade.
3.
Trituração
Os moinhos de trituração são utilizados para reduzir o tamanho dos resíduos plásticos. Estes equipamentos desempenham um papel crucial no início da linha de produção, onde abrem e desfazem os fardos, transformando os materiais em fragmentos menores.
O processo de trituração é realizado através de lâminas montadas em eixos que giram a velocidades controladas. As lâminas penetram no material, rasgando o plástico em diferentes direções e profundidades. Estes moinhos são normalmente equipados com contra-lâminas, que garantem o corte completo dos resíduos. O resultado é a redução do material em pequenos fragmentos, conhecidos como flocos, que servem de base para as etapas seguintes do processo de reciclagem.
4.
Lavagem e Secagem
Após a trituração, o floco plástico é submetido a um processo de lavagem para remover impurezas e realizar a separação por densidade, especialmente em materiais de composição variada.
A lavagem ocorre em tanques abertos com agitação mecânica e é intercalada com centrífugas que ajudam a remover contaminantes. Dependendo das necessidades, podem ser usados detergentes para melhorar a limpeza. Este processo não só removeresíduos, mas também facilita a separação de diferentes materiais como metais, madeira e polímeros.
Após a lavagem, o material é seco numa única etapa, utilizando secagem mecânica. Este processo elimina mais impurezas, evita a degradação do material e reduz odores indesejados. Uma secagem adequada também diminui o consumo energético na fase seguinte, a extrusão. Finalmente, o material passa por um separador magnético, que remove quaisquer resíduos ferrosos restantes, garantindo um produto final limpo e pronto para as próximas etapas.
5.
Filtragem
Nos sistemas de extrusão, a filtragem é realizada entre o fuso e a matriz, geralmente através de um disco perfurado. Este filtro retém impurezas finas do material lavado que ainda não foram removidas, garantindo que o plástico fundido flua de forma linear e uniforme. Além disso, regula as quedas de pressão, assegurando uma maior homogeneidade no produto final.
A eficácia da filtragem depende do tamanho da malha e do seu estado de utilização. À medida que o plástico derretido passa pelo filtro, materiais não fundidos, como madeira ou polímeros que exigem temperaturas mais elevadas, são retidos, garantindo a pureza do produto.
6.
Extrusão
Após a lavagem e secagem, o material reciclado passa pelo processo de extrusão para ser transformado em pellets, prontos para utilização em processos posteriores. A extrusão facilita o uso do material reciclado pelos clientes, convertendo-o em um formato adequado para novas aplicações.
Durante a extrusão, o plástico é moldado ao ser forçado através de uma matriz, sob pressão e temperatura controladas. O material é introduzido na extrusora através de uma tremonha, derretido por fricção e calor, e empurrado ao longo de um fuso rotativo. Após o arrefecimento, os filamentos resultantes são cortados, formando pellets do tamanho desejado.
Este processo garante que o material reciclado possa ser reutilizado de forma eficiente e consistente.
7.
Controlo laboral
O nosso laboratório é o centro vital do nosso compromisso em oferecer plásticos reciclados de excelência.
Equipado com tecnologia de ponta e apoiado por uma equipa de técnicos altamente qualificados, o nosso Laboratório de Qualidade assegura que cada lote de plásticos reciclados cumpre os elevados padrões de qualidade e pureza que procuramos alcançar.
As amostras de cada lote passam por uma série de testes rigorosos, avaliando critérios como pureza, consistência e propriedades mecânicas. No entanto, o nosso
compromisso com a qualidade vai além destes testes. A melhoria contínua faz parte da nossa cultura, e o laboratório é um ponto-chave para a otimização dos nossos processos. Estamos sempre a explorar novas técnicas e tecnologias para aprimorar o
nosso trabalho.
8.
Embalamento
Ao preparar os nossos produtos para entrega, asseguramos que todos os detalhes atendem aos requisitos dos nossos clientes, superando as suas expectativas. A rotulagem correta e a indicação de números de série são essenciais no nosso processo, garantindo rastreabilidade e fiabilidade ao longo da cadeia de abastecimento.
Todos os nossos pellets acompanham uma Ficha Técnica do Produto e um Certificado de Conformidade, com informações sobre as propriedades e especificações dos produtos, além da certificação de conformidade com os padrões da indústria. Oferecemos flexibilidade no embalamento, adaptando-o às preferências dos nossos clientes. Embora o uso de big bags seja o padrão, podemos personalizar tamanho, material ou design conforme necessário.